Sagatave: mēģenes -caurules- formas plastmasas sagatave ar slēgtu dibenu. Tam jau ir pēdējās pudeles kakla vītnes un izmēri, savukārt korpusa daļa paliek kompaktā, nepiepūstā stāvoklī.
Divu{0}}pakāpju process: pirmajā posmā plastmasu (parasti PET) iespiež sagatavē, izmantojot sagataves veidni iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Otrajā posmā atdzesēto sagatavi pārvieto uz pūšanas formēšanas iekārtu, kur to uzkarsē un piepūš ar augstspiediena gāzi, lai tā atbilstu pūšanas veidnes dobuma formai, galu galā veidojot pazīstamo pudeles formu.
Šī procesa priekšrocības ietver:
Augsta efektivitāte: sagatavju iesmidzināšanu var īpaši optimizēt, lai panāktu lielu{0}}ātrumu ražošanu ar vairāku-dobumu veidnēm (piemēram, 128 dobumiem).
Augsta kvalitāte: tas nodrošina izmēru precizitāti un blīvējuma integritāti kakla vītnēm{0}}, kas ir vissvarīgākā pudeles funkcionālā daļa.
Elastība: dažkārt var izmantot vienu sagataves dizainu, lai ražotu dažādas galīgās formas pudeles, izmantojot dažādas pūšanas veidnes.
Tāpēc sagataves veidne kalpo kā būtisks posms plastmasas iepakojuma piegādes ķēdē, savienojot augšupējo un pakārtoto posmu; tā kvalitāte tieši nosaka gala pudeles izskatu, veiktspēju un izmaksas.