Pudeļu vāciņu veidņu ražošanas pamatā ir precīza kontrole. Dobuma izmēri ir jāaprēķina precīzi, lai kompensētu izmēru izmaiņas, ko izraisa plastmasas saraušanās dzesēšanas laikā. Vadības sistēmas dizains ietekmē dobuma aizpildīšanas vienmērīgumu un efektivitāti; labi-izstrādāta sliežu sistēma samazina materiālu izšķērdēšanu un saīsina formēšanas ciklu. Dzesēšanas sistēmas izkārtojums ir ļoti svarīgs formēšanas ātrumam un kvalitātes stabilitātei; dzesēšanas kanālu izvietojuma optimizēšana nodrošina vienmērīgu vāciņa dzesēšanu, tādējādi novēršot deformāciju. Izgrūšanas mehānisma konstrukcijai jānodrošina vienmērīga vāciņa atbrīvošana no dobuma, nesabojājot izstrādājuma virsmu.
Attiecībā uz materiālu izvēli pudeļu vāciņu veidnēs parasti tiek izmantots nodilumizturīgs- un korozijizturīgs{1} tērauds-, piemēram, iepriekš rūdīts veidņu tērauds vai -korozijizturīgs tērauds-, lai izturētu ilgstošas- iesmidzināšanas veidņu ražošanas prasības. Ražošanas procesos ietilpst CNC frēzēšana, elektriskās izlādes apstrāde (EDM), stiepļu -griešanas EDM un precīza slīpēšana; šīs darbības kopā nodrošina veidņu sastāvdaļu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Kad montāža ir pabeigta, tiek veikti veidņu izmēģinājumi, lai pārbaudītu vāciņu paraugu izmērus, blīvējuma veiktspēju un izskatu, kam seko veidnes precīza{10}}regulēšana, pamatojoties uz izmēģinājuma rezultātiem.