Pirmkārt, sagatave tiek pakļauta augstas{0}}temperatūras infrasarkanajām lampām, lai mīkstinātu tā korpusu; tomēr kakla apdarei parasti nav nepieciešama karsēšana, lai saglabātu savu formu, un ir nepieciešams īpašs dzesēšanas aprīkojums, lai tas būtu vēss.
Faktiskajā izpūšanas -formēšanas stadijā iepriekš uzkarsētā sagatave tiek ievietota sagatavotā pūšanas veidnē. Augsta spiediena gaiss tiek ievadīts sagatavē, izstiepjot un izpūšot to vēlamajā pudeles formā.
Dzērienu ražošanas uzņēmumi saskaras ar divām steidzamām prasībām saistībā ar pūšam{0}}formēšanas aprīkojumu. Pirmkārt, plastmasas izejvielu izmaksu nepārtrauktā pieauguma dēļ uzņēmumi pastāvīgi cenšas samazināt iepakošanas izdevumus un palielināt peļņu, un tam ir nepieciešams uzlabots aprīkojums, kas spēj ražot vieglākas -svara pudeles. Otrkārt, strauji mainīgais tirgus pieprasa, lai dzērienu ražotāji elastīgi reaģētu uz arvien īsākiem produktu dzīves cikliem; tas ir saistīts ar biežu produktu atjaunināšanu PET pudeļu ražošanas laikā, kas rada minimālu dīkstāves laiku, mainot sagatavju veidnes. Šīs divas neatliekamās vajadzības rada nopietnu izaicinājumu pūšam{5}}liešanas iekārtu piegādātājiem.
Slēgtā-cikla tehnoloģija integrē-līnijas procesa parametru uzraudzību stiepes pūšanas-formēšanas iekārtas vadības sistēmā, izveidojot automatizētu ražošanas ciklu, kas apvieno automātisko vadību un regulēšanu. Inteliģentās mašīnas vadības tehnoloģijas mērķis ir uzlabot iekārtas kvalitātes nodrošināšanas iespējas. Piemēram, AgrPETWallplus uzraudzības sistēma tiek izmantota, lai izsekotu dažādus sagatavju datu punktus, piemēram, sienas biezumu.
Darbības laikā visi dati, kas atšķiras no sistēmas iestatītajām vērtībām, tiek nekavējoties identificēti. Šī informācija tiek nekavējoties pārsūtīta uz sagataves sildīšanas bloka vadības sistēmu, kas ātri reaģē, lai neatkarīgi noregulētu iestatījumus atsevišķām apkures lampām cepeškrāsnī. Līdz ar to, pat ja dati atšķiras starp atsevišķām sagatavēm, gatavo pudeļu kvalitāte saglabājas stabila un uzticama, neprasot mainīt sākotnējos procesa parametrus.